工艺上的问题:

(1) 烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

(2) 复合橡胶辊或有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

(3) 环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

(4) 上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花班或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。

(5) 无展胶辊或展胶辊不清洁。

表面硬度高的产品：如带骨肉制品这类产品，由于表面硬度高而且有坚硬的突起，容易在抽真空和运输过程中刺破包装袋，因此这类产品的包装袋需要具有很好的耐穿刺性和缓冲性能，选择PET/PA/PE 或者OPET/OPA/CPP材质的真空袋。面对多种多样的包装材料和不同的产品特性，如何选择合适的真***装材料就成为了实际生产应用中必须解决的问题。易变质的产品：低温肉制品等容易变质并需要低温杀菌的产品对包装袋的强度要求不高，因此可以选择纯粹的共挤膜，如PA/PE/EVOH/PA/PE结构的薄膜，也可以采用干复方式，高温产品则可以采用PVDC收缩袋或者干复袋。

使用真空袋，可以节省开封的油脂产品的新鲜口感和颜色。真空袋由于其良好的隔膜，热封性能，防潮性，透明度高。因为不同的产品对包装材料的要求不同，因此要根据产品特性来做出材质选择，具体包括:是否容易变质、导致变质的因素(光照、水或者氧气等)、产品形态、产品表面硬度、储存条件、杀菌温度等。而且酸，磨等功能也非常好，这被广泛应用于食品工业袋真空袋。真空袋袋真空度高，剩余空气，可以******和其他微生物的繁殖。对于一些软物品，真***装后可以减小尺寸。这可以使包装物品达到“四防，二省，保质期”的特点：即防潮，防霉，防污，防氧化，省量，省货运，延长储存期真空袋。