购物袋生产中高质量的印版为印刷提供了可靠的保证.表而铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用一般溶剂墨用凹版辊筒的耐印力可达300万到400万转，但是水性油墨用浅版凹版辊筒的耐印力目前仅能达到50万到60万转耐印力的提高不仅取决于印版本身.还有许多外界因素直接或间接地影响印版的耐印力。笔者从印刷工艺操作方而出发，根据以往的经验和体会归纳如下。胶版纸分为胶版印刷纸和胶版书写纸两种，它有卷筒胶版纸和平张胶版纸之分，又有单面胶版纸和双面胶版纸的区别。在保记印刷质量前提下、使用小的压印力，减少印版辊筒与压印棍筒之间的摩擦。在能刮净版面油墨的前提下.尽量使用较小的刮墨刀压力和刮墨刀角度.以减少刮墨刀对印版的磨损。过滤油墨，定期清洗墨槽和印版辊筒消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由静电向吸附的硬物损伤印版。

购物袋生产中油墨着墨小实的根本原囚所在因此需要通过电晕处理法等提高塑膜的表面自由能.电早处理后，通过放大镜可以看到原来致密、光洁的表面呈现出凹凸***状毛孔而变得粗糙.山此基材与墨层的亲和性、相容性增大了，油墨附着力也就增强了但是这种处理方式一般只能使基材表面张力达到左右.对于水性油攀来说还希望强化处理至以上。油墨堵版引发印刷时着墨不实故障一般来说.在阴版印刷中，印版网穴中的油墨只有三分之一到三分之二转移到承印材料表面，导致印刷品出现斑点的原因有以上几个。虽经清洗、退火，但仍难免残留一此向残留多少就决定了它的清洁程度的好坏若汕污较多。水性油墨干洞于印版表面网穴中，这是堵版的主要原因之一。由于水性油墨干燥后不复溶.故因油墨黏度高、印刷速度过随或不适当停机等都会造成堵版。

购物袋铝箔膜才不会有很多孔。一般来说，厚度7微米的铝箔，其孔数应少于200个每平方米, 9微米的铝箔应少于100个每平方米，l l微米的铝箔应少于30个每平方米，而且孔径不得于20微米:随着加工设备和工艺技术的进步.当今铝箔的质量又有很大提高，特别是孔数大大减少，目前6微米厚的铝箔孔小于100个每平方米 , 7微米厚的下降到50个每平方米以下，9微米厚的只有5个每平方米左右，而15微米厚的就没有孔了这对提高铝箔的阻性十分有利当孔数少，孔径又不大时.把铝箔与其他材料复合起来后.其阻隔性还是十分优良的。还要在开发新产品上努力，寻找有塑料固有优点，又能像纸那样可以自然降解的新型材料来代替纸和一般塑料。由于铝是活泼性金属.与空气接触后会慢慢被氧化，表面有一层紧密的氧化膜覆盖着.。