自封袋生产中水和氧气透过率很低，阻隔性能特别好，可以做成双室袋或多室袋，在同一袋内灌装不同药液.用力拍即可混合，减少配药时问方便***使用。广泛的***相容性.不会与药液起不良反应。热合强度高，渗漏率低.适应各种自动灌装机高速连续生产。耐穿刺和冲击性能好，抗2.5米跌落试验。环保材料，生产、使用及回收中不产生***。输液袋产品实例，一层为热封层，采用聚丙烯与SEBS热塑性弹性共聚物组成的混合树脂其中SEBS的加入量为百分之四十质量。自封袋生产中工艺过程与设备，生产过程是:将各种不同特性的原料经计量后，按设定比例自动加入料斗，通过挤出机固体输送、熔融、混炼、排气和熔体输送进入共挤出模头形成膜管，从模失中心的冷却风管吹入少压缩空气。第二层为黏结层采用乙烯一丙烯共聚物;第三层为核心层，采用乙烯丙烯烯烃共聚弹性体;第四层为黏结层，采用乙烯一甲基***酯共聚物;第五层为表层，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯弹性树脂。各层的厚度分别为，一层30微米，第二层20微米，第三层65微米，第四层20微米，第五层25微米，总厚度为160微米。

自封袋生产***用输液储存期较短。此外，聚***输液袋的废弃物的处置也存在较大的问题:深埋不易分解;焚烧可能产生二嗯英等******物质。有鉴于此，人们开始关注新型的输液薄膜—多层共挤出输液薄膜。在国外工业发达***，非PVC输液袋已在临床应用10余年，并以其安全、长效等优点，深受广大医务工作者与病患的欢迎。挤出机加热技术，挤出机及其模头的加热是生产薄膜能耗的主要部分，如何有效提高加热效率已经成为了研究的热点。多层共挤出输液薄膜具有巨大发展潜力，值得我们高度重视。开发生产非PVC输液袋的工作，已列人了我国***鼓励类产品的产品目录，引起了国内塑料包装界的高度重视，吸引厂众多的科技工作者参与多层共挤出输液薄膜的开发研究工作，取得了许多具有自主知识产权的成果

自封袋生产中设备的要求，机器电源电压要求稳定，有稳压装置。机器气源稳定，有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不低于0.6MPa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找***人员维修，切忌自行处理。无溶剂复合的工艺要点，环境要求，由于无溶剂复合机机械加工精度很高生产速度高。无溶剂复合注意事项，进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。