自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料一基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下，边缘整齐地进行卷取。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理，采用PLC和触摸屏，对复合机的主要功能进行设定和控制，并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔专用放卷架、喷湿装置等。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊，有升温、控温功能，各辊的速度以及各辊的辊间间距可***控制，从而控制涂布胶层的厚度。
自封袋生产中聚乙烯的熔点温度是125到128摄氏度，用聚酯作为外层，能利用它的耐高温性能，解决了很多专利中所谓的对称结构即内外层都用聚丙烯或聚乙烯在实际应用的热封制袋时会碰到的困难，自封袋定制，如外层树脂熔融温度与内层差不多的话，热合时温度低了根本烫不牢，如把温度调高到内层树脂能熔融粘牢的时候，外层树脂先接触烫模，因经不起长时间的高温而变形，甚至***，尽管温度、时间、压力微调得很仔细由于输液膜的厚度大，总是感觉外面的膜快熔破了，而传递到内层的热合温度还不够。这样热合成袋的平整度肯定不好，漏包等次品比例也很高。聚酯不但透明度和透光率好，还有着良好的阻隔性能和拉伸强度。聚酯的氧气透过率比聚丙烯低得多透气量仅为聚丙烯的百分之几，亳州自封袋，因此设置聚酯层后，拉伸强度和透氧、透湿等物理性能大幅度提高，5号自封袋，输液膜的厚度降低了。
自封袋生产中.某5层共挤出复合膜的结构为LDPE/ H V黏结层/PA6/HV黏结层/EV1，其阻隔层PA6厚度为70微米，当采用5微米厚的EVOH材料替代时，其阻隔氧气的能力基本相同。虽然EVOH的价格比PA6贵很多，但是在功能不变的前提下，EVOH材料的消耗远低十PA6材料的综合成本就得到降低。需要强调的是选用多层共挤出产品时，需要根据产品的应用要求来选择的结构。日前的发展趋势不再仅仅用3层取代单层包装，国外已经开始采用5层共挤出来代替3层共挤出生产普通的包装薄膜.根据厂家介绍，5层薄膜除了性能上比单层、3层更具优势之外.特别是在配方灵活性、生产成本等方面往往具有明显的优势。至于生产阻隔薄膜，7层共挤出应用也越来越普遍，有的厂家已经开始使用，9层共挤出的设备来生产.下面从产品结构来分析5到9层薄膜的优缺点。
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