自封袋生产中.某5层共挤出复合膜的结构为LDPE/ H V黏结层/PA6/HV黏结层/EV1，其阻隔层PA6厚度为70微米，当采用5微米厚的EVOH材料替代时，其阻隔氧气的能力基本相同。虽然EVOH的价格比PA6贵很多，但是在功能不变的前提下，EVOH材料的消耗远低十PA6材料的综合成本就得到降低。需要强调的是选用多层共挤出产品时，需要根据产品的应用要求来选择的结构。日前的发展趋势不再仅仅用3层取代单层包装，灭菌自封袋，国外已经开始采用5层共挤出来代替3层共挤出生产普通的包装薄膜.根据厂家介绍，5层薄膜除了性能上比单层、3层更具优势之外.特别是在配方灵活性、生产成本等方面往往具有明显的优势。至于生产阻隔薄膜，7层共挤出应用也越来越普遍，有的厂家已经开始使用，牛皮纸自封袋，9层共挤出的设备来生产.下面从产品结构来分析5到9层薄膜的优缺点。
自封袋生产中同时实现了非PVC输液袋的工业化生产，开始得到了实际应用。多层共挤出***输液薄膜用原料主要采用***级的聚乙烯弹性体、聚丙烯弹性体、乙烯一丙烯弹性体、聚酯弹性体、茂金属聚乙烯以及一些阻隔材料等。多层共挤出***输液薄膜基本要求是，外表层具有防止灭菌前后薄膜发生黏着的性能，中间层具有柔软性、耐冲击性.内表层具有良好的热封性、低溶出性等。多层共挤出队用输液薄膜性能指标，须达到***标准GB/T 4456-1996优等品的要求:拉伸强度。目前多层共挤出***输液薄膜有两个大类，阜阳自封袋，即全聚烯烃类的二层共挤出薄膜和含阻隔层的互层共挤出输液薄膜，前者阻隔性较差，铝箔自封袋，主要用于生理盐水等对氧稳定性较好的药液。
自封袋生产中不使用增塑剂和黏合剂，高透明度，具有良好的阻隔水性和一定的阻氧性以及优良的抗撕裂性.它对于多种***具有良好的保护功能，同时使用后的废弃物易通过焚烧实现无害化处理，不致对环境造成污染等，是输液产品包装的比较理想的新型环保材料现以聚丙烯类聚合物的三层共挤出输液薄膜为例，简要介绍如下。结构这里介绍的共挤出输液用膜的三层分别如下。一层为高强度、高透明茂金属聚丙烯PP， 占整个薄膜厚度的百分之十八到百分之二十二。第二层为多元共聚聚丙烯PP与热塑性弹性体接枝共聚物，占整个薄膜厚度的百分之五十到百分之六十。第三层为高速热封共聚型聚丙烯.与整个薄膜厚度的百分之二十到百分之二十五。
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