聚晶拉丝模质量的重要性

聚晶拉丝模生产工艺的水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个***科技与产品制造水平的重要标志的体现。它在很大程度上决定着聚晶拉丝模产品的质量、效益、新产品的开发能力等方面，并且决定着一个***制造业的综合国际竞争力。

聚晶拉丝模无论是在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各种行业当中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉丝模来完成成形操作，聚晶拉丝模质量的好坏将会直接影响到产品质量的高低，因此，聚晶拉丝模被称之为“百业”。用聚晶拉丝模生产的终产品的价值定向，往往是聚晶拉丝模自身价值的几十倍，甚至是上百倍之巨。拉伸速度：在其他条件不变的情况下，平均的变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形的热效应增大，金属的变形温度明显的升高。

如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。在国内拉丝模具是有一定的发展空间的，虽说国内的拉丝模具可以和国外的相媲美，但是从选用材料和加工的工艺来说，国外的拉丝模具还是比国内的具有一定的竞争优势的。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。

聚晶拉丝模特点

聚晶拉丝模具镶在硬质合金环里以保证其良好的导热和强度，一般为0.05到0.075mm，再用金属铜等材料将聚晶烧结在不锈钢(防止模具生锈)模套中，这种结构可以给聚晶一定的聚晶模具具有高硬度，高耐磨性的特点，但由于其脆性较大，为了降低成本，用较小量的聚晶模具来满足一定的孔径要求，我们采用拉丝模具的结构以满足其力学性能，物理性能等需要。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。