?拉丝模具生产的工艺设计是管理的重要依据扁线涂漆模

拉丝模具生产的工艺设计是管理的重要依据：

技术是模具生产中的***性根本保证，技术管理是实现模具生产出的全过程中，以模具为对象运用***知识和技能进行有序的***和协调，其目的是保证顺利产出。

拉丝模具技术管理的主要工作是着力搞好开发设计和工艺设计两大支柱，全力抓好拉丝模具生产的现场技术管理和质量管理，保证成功试模的后冲刺。

?拉丝模具修补的具体步骤扁线涂漆模

这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：

1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．

3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。纺织印染工业中的应用：涂漆模对纤维素纤维的处理，提高染色性能对染率的影响。

4、姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

6、氧化表面修补：

过程：清理杂质---gt;去除氧化层---gt;边缘用小功率修补---gt;填平---gt;抛光

1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修***热而产生边缘痕迹。

7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免

浅谈电缆模具材料的性质以及市场发展潜力

电缆模具的材料功用：电缆模具外表光滑，出模便利，出产条件简略便利，电缆模具加一个哆嗦途径，加搅拌机就可以批量出产沟盖板。一般出产电缆都需求模具具有必定的强耐性与耐磨性，能满足模具工作环境的央求，而且具有超卓的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，满足模具的工艺功用。如果锻锤吨位太小，则铸造冲击能量不足，造成锻打不深不透，锻件仅仅在表层产生必定的变形，而锻件心部的品质得不到改进，乃至产生好转。

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