聚晶异型模拉丝模的材料有哪些

拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并广泛运用于电子器件、雷达、电视、外表及航天等高科技工作，具有极强的耐磨性，运用寿数极高。

虽然拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材料的拉丝模各有其适用的加工规划，因而合理选用拉丝模材料是确保成功运用的要害，以取得***为长的模具运用寿数。不同材料的拉丝模都有其相对合理的加工方针。

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聚晶异型模?拉丝模具影响拉丝模具结构的八要素

影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:

1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级和3 ***，重量为5克，接纳硬化浇注系统

，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，芜湖聚晶异型模，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作

件建议型腔数为24-48个，六安聚晶异型模，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，***多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。

7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。

各种拉丝模具的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格***为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，聚晶异型模，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。

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