保持适宜的拉拔面缩率漆包模图片

金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。漆包模图片

公司引进的电脑数控烧结机、拉线机、超声波修模机、数控机床等生产、研发、检验设备50余台套，建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。不等模具中孔壁出现粘附的金属微粒，就定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。公司引进模具研发团队，建立了标准化、过程式质量管理模式，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。

?不同材质拉丝模具的质量比较漆包模图片

目前市场上的拉丝模具的品种很多,给了消费者很大的选择空间,通过正确的选择,消费者可以获得很好的适用性.为了帮助消费者更好的了解这些产品,我们网站的工作人员就为大家做一下不同材质的拉丝模具性能的对比.合金钢拉丝模具的优势在它的制作上,但是因为在使用的过程中会有很多的磨损,所以使用时间成为了它的劣势.天然金刚石拉丝模具的优势在它硬度上,但是韧性却很差,同时也因为硬度大的原因,所以它的制作很难达到精密的程度.硬质合金拉丝模具有着很好的抛光,磨损也比较少,但是它的制作也比较难达到很高的精准性.砂石分离机生产厂家的工作人员认为 ,消费者在选择拉丝模具的时候要对各种材质的优缺点有一定的了解,结合生产的要求选择和适的产品,这样才能很好的发挥拉丝模具的作用。拉伸高碳钢，尤其高碳钢和弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时，现用的WC/Co类硬质合金常常表现为耐磨性或抗张强度不够，寿命很不理想。

?圆断面金属丝配模具体方法漆包模图片

1.坯料选择:

坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。

型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。漆包模图片

2.确定中间退火次数:

在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，***塑性利于继续拉拔。对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。中间退火次数N用下式确定：

点击浏览下一页 (1)

式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；点击浏览下一页为退火问的平均总延伸系数。

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数

拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数点击浏览下一页确定：

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道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。前者适用于塑性好、变形硬化慢的金属及合金丝如铜、铝、白铜等丝的拉拔。后者适用于变形硬化快的金属及合金丝如黄铜等丝的拉拔。金刚石拉丝模具种类：CVD金刚石与单晶金刚石,PCD金刚石,PDC金刚石有什么区别：人工合成大单晶金刚石以及PCD、PDC均是在高温高压条件下合成的，而CVD金刚石是在低压下制备的。由于坯料的尺寸偏差、退火时或酸洗后坯料上有残留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用较小的延伸系数。为保证成品丝的尺寸精度及表面质量，成品道次及成品前道次，采用较小的延伸系数。在拉丝生产中，中间道次的延伸系数为1.25～1.50，成品道次的延伸系数为1.10～1.20．

4.配模校核

拉丝配模确定后应进行校核。对单道次拉丝配模，只需要校核道次安全系数是否合理及拉拔功率是否符合拉丝机的能力。对多道次拉丝配模，除校核道次安全系数外，需要校核道次延伸系数λn大于该道次相邻两卷筒的速比γn。对滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn是金属丝与卷筒间产生滑动、保证一定滑动率的必要条件。对非滑动式连续多道次拉丝，λngt;γn在卷筒上有一定积丝，是保证正常拉拔过程的要求。主要用于拉制铜丝、气保焊丝、埋弧焊丝、钨钼丝、铁丝、不锈钢丝、铝丝、合金丝等有色金属线材。k与以的比值矗称相对滑动系数，其值在1.02～1.10。为了减小金属丝与卷筒表面阃的磨损，τn值的常用范围为1.02～1.05。拉拔的金属丝的直径越细，τn值越向小值方向取值。

不同的材质会给拉丝模具带来不一样的特性漆包模

硬质合金钢的抛光性保证了拉丝的精度，减少了摩擦的吸收，减少了生产的能耗。同时它的耐磨性高，耐腐蚀性强，所以使用寿命么比较久，这种材质是目前工业生产使用多的。天然金刚石具有很高的硬度，耐磨性好，但是这种材质在加工上非常的困难，所以很难保证拉丝的精度。至于拉延模的凹模加工，目前有两种方法：其一是按凸模的工艺模型反制一个凹的工艺模型，再按凹的工艺模型由计算机直接生成凹模的加工程序，这种方法正逐渐取代前一种方法。并且这种材质的价格非常的贵，使用成本高。如想了解更多漆包模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。