拉丝模配模的小知识

拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:

1.选择坯料;

2.确定中间退火次数;

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

4.配模校核。

常见三种配模方法：

1.应用滑动系数拉丝模具配模方法（J法)，应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2.传统理论拉丝模具配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。

3.新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。

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拉丝模的质量和制造工艺

国外金属制品工业为提高生产竞争的能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤，以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时，常常会在缺陷处出现润滑层断裂，摩擦系数增大，引起拉丝模具加速模式。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

聚晶拉丝模特点

聚晶拉丝模具是用质量优良的人造金刚石晶体加上金属结合剂，在高温条件下聚合而成。其物理性能自然是相当优良。

聚晶拉丝模具具有高硬度，高耐磨性的特点，但由于其脆性较大，为了降低成本，用较小量的聚晶模具来满足一定的孔径要求，我们采用拉丝模具的结构以满足其力学性能，物理性能等需要。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

线缆拉伸全过程中，除开拉伸溫度、拉伸速率和形变水平三个基础加工工艺主要参数外，润化实际效果、反抗拉力的***及其拉丝模具溫度等加工工艺标准对磨具的使用寿命都是关键危害。因而，提升拉丝模具的使用期必须对各种各样加工工艺要素有一定的掌握。

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