聚晶拉丝模质量的重要性

聚晶拉丝模生产工艺的水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个***科技与产品制造水平的重要标志的体现。它在很大程度上决定着聚晶拉丝模产品的质量、效益、新产品的开发能力等方面，并且决定着一个***制造业的综合国际竞争力。

聚晶拉丝模无论是在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各种行业当中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉丝模来完成成形操作，聚晶拉丝模质量的好坏将会直接影响到产品质量的高低，因此，聚晶拉丝模被称之为“百业”。用聚晶拉丝模生产的终产品的价值定向，往往是聚晶拉丝模自身价值的几十倍，甚至是上百倍之巨。在再结晶温度以上的拉拔是热拔，热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。

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拉丝模配模的小知识

拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:

1.选择坯料;

2.确定中间退火次数;

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

4.配模校核。

常见三种配模方法：

1.应用滑动系数拉丝模具配模方法（J法)，应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2.传统理论拉丝模具配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。

3.新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。

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金刚石拉丝模具延长寿命需要定期***修磨

加强日常对模具的***，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子***到原始抛光状态所花费时间就比较短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。

同时为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常***，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。