影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

变形程度：

随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。

影响拉丝模具使用寿命的因素

工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：

厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力较大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具的使用寿命降低。如果被加工材质和模具材料亲和力较大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具的使用寿命降低。

拉丝模具合理使用与维护对其寿命的影响：

拉丝模使用过程中，合理使用于维护拉丝模，提高模具的修复水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可有效降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提高拉丝模具使用寿命。

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拉丝模具的质量问题

首先，大家都知道的一个问题就是拉丝模具的质量是否好，这和产品终的质量是否是有着极其重要的林西，不管是产品的产量还是质量，更甚至是产品的市场竞争力都难以逃脱质量带来的影响，这也是为什么一定要重视的原因之一。

此外，随着市场的不断变化，也有很多厂家提出了拉丝模具高等产品的要求，一旦出现产品的要求和需求，就必须有合理的人来解决问题，这才是实现提高拉丝模具质量的仅有的解决方法。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

线缆拉伸全过程中，除开拉伸溫度、拉伸速率和形变水平三个基础加工工艺主要参数外，润化实际效果、反抗拉力的***及其拉丝模具溫度等加工工艺标准对磨具的使用寿命都是关键危害。因而，提升拉丝模具的使用期必须对各种各样加工工艺要素有一定的掌握。

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