影响拉丝模具使用寿命的因素

孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响：

随着现代拉丝工艺的不断改进，传统的模具设计的观念正在发生变化，山西拉丝模具，新的观念已引入到现代模具的设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代传统的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍，尤其适合于高速拉伸。

生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响：

拉丝模具的制造过程，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺一旦不合理，都可能会使模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。

拉伸温度：

拉伸时的温度，聚晶拉丝模具，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，拉丝模具生产厂家，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。

拉丝模可以节约原材料。众所周知，停止拉拔的过程其实电镀的过程并没有停止，拉丝模具供应，这就导致正在电镀的焊丝表面镀铜层厚度会超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的焊丝剪掉，这又造成了极大的浪费，停机次数越多浪费的材料就越多。采用聚晶金刚石模则可以很大程度上减少这种浪费。

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