影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

丝材质量：

丝材的表面质量及***性能都对拉丝模的寿命有影响。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整，润滑剂薄膜附着就越牢固，拉丝模具，拉伸时的摩擦系数越小。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤，以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时，常常会在缺陷处出现润滑层断裂，摩擦系数增大，引起拉丝模具加速模式。***性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，硬质合金拉丝模具，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。

拉伸温度：

拉伸时的温度，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，拉丝模具厂，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。

按照结合剂的不同，PCD模芯可分钴基和硅基两类。钴基PCD模芯含有金属结合剂，具有良好的可加工性，可以使用电火花、激光、超声波等工艺进行加工，但金属钴的存在使得金刚石在高温下易于发生石墨化，合金拉丝模具，因此该类模芯适合在低于650摄氏度的条件下加工和使用。硅基PCD模芯可加工性相对较差，不过材料中没有金属结合剂，因此材料在1000摄氏度的条件下依然可保持良好的热稳定性。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

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