碳化物的偏差导致其降低材料的力学性能、耐磨性和冲击韧性,大的热处理变形,易产生过热或裂纹等缺陷,使成功的凸凹模易造成破碎或断裂,影响特殊拉拔模的使用寿命。如果锻造、重复镦粗或拉拔的方法,碳化物的分布趋于均匀。为了保证钢坯在锻造过程中的变形程度,应注意锻造比(锻前后截面面积比)。以高速钢为例,锻造比必须在3以上。工期过紧等情况下,为了缩短铸件的生产时间也使用焊接物,但要进行时效处理。如想了解更多拉丝模具的相关信息,欢迎致电创威科技进行详询。
丝材质量:
丝材的表面质量及***性能都对拉丝模的寿命有影响。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整,润滑剂薄膜附着就越牢固,拉伸时的摩擦系数越小。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤,以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时,常常会在缺陷处出现润滑层断裂,合金拉丝模具,摩擦系数增大,引起拉丝模具加速模式。***性能不均匀的丝材,由于处在残余应力,会使抗拉强度提高,摩擦力增大,而丝径不均,模孔内壁各向受力不均匀,会造成模具的磨损不均匀。
拉丝是一种加工金属的工艺。在加工过程中,外力的作用使金属强行通过拉丝模具,金属横截面积被压缩,获得所要求的横截面积形状和尺寸金属的加工方法就被称为金属拉丝工艺。用来改变形状、尺寸的模型工具称为拉丝模。
拉丝操作时会根据金属的温度分为冷拔,温拔和热拔:
在再结晶温度以下的拉拔是冷拔,冷拔是普遍应用于金属丝、线生产中的拉拔方式。
在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔,温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到确定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
在再结晶温度以上的拉拔是热拔,热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。
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