?模具条件要求涂漆模加工厂

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2．强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

　　3．疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4．高温性能

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　5．耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6．耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

?拉丝模具生产的工艺设计是管理的重要依据涂漆模加工厂

拉丝模具生产的工艺设计是管理的重要依据：

技术是模具生产中的***性根本保证，技术管理是实现模具生产出的全过程中，以模具为对象运用***知识和技能进行有序的***和协调，其目的是保证顺利产出。

拉丝模具技术管理的主要工作是着力搞好开发设计和工艺设计两大支柱，全力抓好拉丝模具生产的现场技术管理和质量管理，保证成功试模的***后冲刺。

常见拉丝模具加工方法

目前在市场上，有比较常见的拉丝模具，包括金刚石拉丝模具具和硬质合金拉丝模具。下面创威科技小编通过介绍对这拉丝模具的加工方法，让大家有更深的了解。

金刚石拉丝模具的加工方法：

对金刚石先磨两个支撑面及查询面后进行各工序的加工，它的利益是可以运用金刚石的透明性查询开孔等加工进程。它的缺陷是要磨掉部分金刚石；金刚石纤细，加工时固定很不便当。当加工小直径模具孔时运用这种办法。