拉丝模具拉丝模具线材拉伸的基本原理

拉丝模具线材拉伸的基本原理

1、线材的拉伸

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2、拉伸的特点

（1）拉伸的线材有较精que的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

3．拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生***的粉屑外，体积变化甚微，拉丝模具生产厂家，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损拉丝模具

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模具

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，内蒙古拉丝模具，两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面

在生产或者加工一些高精度的材料时，硬质合金拉丝模具，需要使用到拉丝模具，那么拉丝模具在哪些领域中是会用到的呢？同时拉丝技术有哪些步骤？关于拉丝模 这些问题，我们来一一的看一下吧。

拉丝模用处广泛，如电子器件、雷达、电视、外表及航天等领域，天然钻石拉丝模具，各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模因为选用天然金刚石作质料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。 拉丝模镶套的生产技术，包含压模、拔模、车削等几个技术步骤。

拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度， 这种特别的模具即是拉丝模. 拉丝模的模蕊通常是用天然钻石，人工钻石。

拉丝模具包含金刚石拉丝模具上面，还包含天津鼓风机总厂硬质合金拉丝模具；塑料拉丝模具等等。还有许多的用处.

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