金属拉丝模具

挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时,冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.

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拉丝模做法需要金属拉丝模具

在以上做法中，有两个问题需要回答：

一是在P总min的计算中，Vk=31.5m/s可否提高，以同时提高P总min本身？回答是可以，但油水不大，而且有其它缺点。当dk由1mm增大至1.12mm时，P总min就将由129.29增大至162.2kW（从配模表得知此时仍需拉13道），已略大于P总max；当dk增大至1.2或1.25mm并减少道数为12时，更将使P总min超过P总/max的原计算值，而只能将Vk降至25m/s。其它缺点是指Vk大至31.5m/s以上时，该机的调速范围将大于5倍，给调速带来困难。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

二是拉丝机的调速范围和变速级数有无z好的选择？回答是有的。笔者认为调速范围z好不大于5倍。多级变速时不宜多于8级，级间的公比以1.25为宜，过大不便于选用；过小将使变速级数过多。即使这样，在采用交流JR型电

机时需要配带8级齿轮变速机构（公比≈1.25）；在采用24型或变频电机时仍不能在5倍范围内实现恒功率调速，而必须配带简单的扩速机构（例如将2倍扩大至5倍）。

金属拉丝模具聚晶拉丝模具的简介

聚晶拉丝模具用金刚石微粉，采用钴或硅化催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对面论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石，除了价格较低外，起物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。激光加工拉丝模具的飞跃是因为运州rYAG物质（钇铝石榴石）并采用连续式的带微机处理器的激光问世后开始的。 本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。金属拉丝模具