拉丝模拉丝模具材料处理方面

拉丝模具材料处理方面

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.拉丝模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，高晶拉丝模具，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。

拉丝模具金属加工工艺

拉丝模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有:冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、zheng形模等;锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等.

　　1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具.成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口.***常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序.这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低.为提高生产率，可将多道冲压工序，四川拉丝模，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上.

　　2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，***后充满型腔制成锻件.在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些.为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，拉丝模价格，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命.

　　3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.

　　4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件，成品拉丝模，也可用于钢件.压铸模的结构与塑料***模类似.它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精que，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.

　　5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.

直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用白洁布或小锈钢刷通过对销板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变小锈钢刷的钢丝直径，可获得小同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续九纹，乱纹拉曲是在高速运转的铜丝刷下，使引板前后左右移动磨擦所获得的种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。拉丝模

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