选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模批发

从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。拉丝模具设有入口、润滑、压缩、定经、出口等区域，每个区域的长度、锥度各不相同，为保证拉制时金属丝顺利通过拉丝模具各区域和减小变径过程的阻力，通常加工后的拉丝模孔需要整行（修磨）和抛光。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力***xiao；

(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；

(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；

(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精准和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

漆包线涂漆模具的制作方法

目前，漆包线的生产，涂漆工序普遍采用两种方式，一种是毛毡法涂漆，比较适合粘度较低的绝缘漆；另一种是模具法，其适于用涂制粘度较高的绝缘漆。

现普遍应用的是固定式涂漆模具，需停车后一 一穿线进行涂漆。公司引进模具研发团队，建立了标准化、过程式质量管理模式，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。传统的涂漆模具普遍采用普通和硬质合金的钢质材料，然后对钢制模坯进行加工制成涂漆膜，这两种材料都有不足。普通钢质材质较软，在使用过程中容易变形、磨损，模具定径区表面光洁度较差，模具的重量较大。硬质合金加工成本高，重量更大。这两种模具***明显的问题，是在涂漆过程中，不能有效保证漆包线导体从模具的中心通过，从而造成漆膜厚度的不均勻。

不同的材质会给拉丝模具带来不一样的特性漆包模

不同的材质会给拉丝模具带来不一样的特性，所以拉丝模具生产厂家的***认为，消费者需要选择适合材质的拉丝模具。该方法是在模具的里面装置温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会被采用的方法。为了帮助消费者选择适合的材质，创威科技小编就为大家分享一些常用的材质的特点。合金钢是早期制造拉丝模具的材质，但是随着工业的发展，有了更多的优质材质，所以对比发现合金钢的硬度和耐磨性能都比较差，使用寿命短，所以不再适合现代的工业生产，目前很少使用这种材质了。如想了解更多漆包模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。