异形拉丝模具

粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结,遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15％左右,成形压力不大,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.

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拉丝模芯的结构异形拉丝模具

我们可以根据拉丝模的孔型进行分区以及它的一些特点：

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

　 随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：

　　①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。

　　②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。

　　③定径区必须平直且长度合理。

　　④各部分纵面线都必须是平直的。

硬质合金模具冷作软化的出产工艺异形拉丝模具

硬质合金模具冷作软化的出产工艺：

　　机器加工进程中发生的塑性变形，使晶格歪曲，畸变，晶粒间发生滑移，晶粒被拉长，这些城市使概况层金属的硬度增长，这类征象统称为冷作软化。表层金属冷作软化的结果，会增大金属变形的阻力，硬质合金模具冷作硬化的生产工艺减小金属的塑性，金属的物***质也有所变革。（2）预防措施①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。

　　金属冷作软化的结果，使金属处于高能位不不乱状况，只需有前提，金属的冷硬结就会本能地向比力不乱的布局转化。这些征象称为弱化。机器加工进程中发生的切削热，将使金属在塑性变形中发生的冷硬征象获得规复。

　　因为金属在机器加工进程中同时遭到力身分和热身分的感化，机器加工后概况层金属的末了性子取决于强化和弱化两个进程身分的总和。