产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳***。拉丝模具环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为拉丝模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程。漆包模
一般来说,拉丝模在拉伸过程中的磨损,漆包模图片,可分为三个阶段。
第yi是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段。
拉伸条件对拉线模使用寿命的影响 一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件。
(一)减缩率的影响 在拉伸过程中,拉丝模对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂。
(二)润滑剂的影响 在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。 拉丝模具
(三)金属坯料表面质量的影响,金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对拉丝模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前,北京漆包模,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,漆包模生产,避免与砂土及其他杂质接触。
一般情况下,涂漆膜孔的尺寸都是依据导体的尺寸和绝缘漆的粘度,以及固体的含量来制定的。通常情况下,极大为导体0.12mm,这样导体边缘与模具边缘之间极大为0. 06mm。在实际的生产过程中,只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力;利用此推浮力使导体能自动取中,形成均勻的漆膜厚度,但由于目前的模具的重量都较重,其重量基本都大于漆液的推浮力,因此很容易造成模具的倾斜现象,从而造成漆膜厚度不均勻;直接影响产品的质量及有待提高的生产效率。因此,提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具,成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。
润滑剂的影响:在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
近年来,随着市场对精密铸造工业产品的需求不断升高,漆包模厂家,我国相关企业也开始摆脱国外产品的制约,开始走向自主开发的转型之路,提供产品的市场竞争力。
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