（1）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用***多的拉丝模模具。
（2）合金钢模是早期的拉丝模具制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。
（3）天然金刚石是碳的同素异性体，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点。但天然金刚石的脆性较大，较难加工，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。此外，天然金刚石价格昂贵，货源紧缺，因此天然金刚石模并不是人们***终所寻求的即经济又实用的拉丝工具。
（4）聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，湖南漆包模，与其它材料相比它具有自己独特的优点：由于天然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，漆包模生产，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝效率高，而且价格比天然金刚石便宜许多。因此目前聚晶金刚石拉丝模具在拉丝行业中应用广泛。
（5）涂层拉丝模是新近发展起来的一项新技术，其主要方法就是在硬质合金拉丝模上涂层金属薄膜。金属薄膜是纯钛涂层，漆包模图片，它既具有很好的光洁度、耐温性，又具有钛的耐磨性和价格低廉等优点，漆包模价格，在代替硬质合金拉丝模工具方面取得很好的效果。漆包模
（6）CVD（化学气相沉积法）它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的广泛使用将为拉丝模具行业带来新的活力。
（7）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。
一般情况下，涂漆膜孔的尺寸都是依据导体的尺寸和绝缘漆的粘度，以及固体的含量来制定的。通常情况下，极大为导体0.12mm，这样导体边缘与模具边缘之间极大为0. 06mm。在实际的生产过程中，只有靠导体附挂的绝缘漆形成浮动推力；利用此推浮力使导体能自动取中，形成均勻的漆膜厚度，但由于目前的模具的重量都较重，其重量基本都大于漆液的推浮力，因此很容易造成模具的倾斜现象，从而造成漆膜厚度不均勻；直接影响产品的质量及有待提高的生产效率。因此，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、实用效果显著的用于漆包线涂漆的模具，成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。
拉丝模具厂家为您介绍钢丝断裂的基本形式在理论上分为：
（1）解理断裂。解理断裂是典型的脆性断裂，多发生在温度低、塑性差的情况。 漆包模
（2）切变断裂 切变断裂简称切断或剪断。金属晶体切断的形式多样，但无论哪种切断，实际上都和形变过程没有截然分开的界线，都是当钢丝形变到有效受力面积位零时才发生断裂。不像解理断裂那样，先在金属内部产生小裂纹，而后裂口扩大，***后导致断裂。
（3）晶界断裂和穿晶断裂 晶界断裂过程一般无明显塑性变形，多属于脆性断裂。产生条件是，晶界富集溶质元素或晶界析出脆性相。 穿晶断裂的形式多样，即可是韧性，也可以是脆性的。
分析断口形态是研究断裂过程的重要途径之一。观察断口，除了用肉眼或放大镜进行宏观分析外，还可以借助光学显微镜和电子显微镜进行微观分析。前者有利于了解整个断面的一般情况，后者有利于深入细致地了解断口各部位地细节。用一般光镜观察断口，由于其焦距断、景深浅，局限性较大，而电镜正好能弥补光镜的不足。所以电镜在断口的高倍分析中起了很重要的作用。可惜，公司至今为止还没有电子显微镜。
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