?拉丝模具镶件的制造漆包模生产

1、模架与镶件尺寸的确定

拉丝模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸大小，确定好镶件的大小后，就可以大致确定模架的大小了。漆包模生产

2、镶件材料的选择

模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：a、硬度;b、耐磨性;c、强度和韧性;d、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。

制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。

高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。

3、方铁高度的确定

方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。

4、模架整体结构的确定

在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、***da开模行程、顶出方式和顶出行程等。

?制作拉丝模具的主要几种材料漆包模生产

（1）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用***多的拉丝模模具。

（2）合金钢模是早期的拉丝模具制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。

（3）天然金刚石是碳的同素异性体，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点。但天然金刚石的脆性较大，较难加工，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。（二）润滑剂的影响在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。此外，天然金刚石价格昂贵，货源紧缺，因此天然金刚石模并不是人们***终所寻求的即经济又实用的拉丝工具。

（4）聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，与其它材料相比它具有自己独特的优点：由于天然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝效率高，而且价格比天然金刚石便宜许多。俗话说干一行爱一行，做拉丝生产的朋友们对本行业的热爱自然是不必说，说到机器设备，相信朋友们也都是非常爱惜的，今天给大家分享下拉丝模具的使用和***，和大家一起爱护自己的拉丝模具设备。因此目前聚晶金刚石拉丝模具在拉丝行业中应用广泛。

（5）涂层拉丝模是新近发展起来的一项新技术，其主要方法就是在硬质合金拉丝模上涂层金属薄膜。金属薄膜是纯钛涂层，它既具有很好的光洁度、耐温性，又具有钛的耐磨性和价格低廉等优点，在代替硬质合金拉丝模工具方面取得很好的效果。漆包模生产

（6）CVD（化学气相沉积法）它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的广泛使用将为拉丝模具行业带来新的活力。

（7）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后(即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务)，慎重抓能力。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。

?拉丝模具设备的***漆包模生产

俗话说干一行爱一行，做拉丝生产的朋友们对本行业的热爱自然是不必说，说到机器设备，相信朋友们也都是非常爱惜的，今天给大家分享下拉丝模具的使用和***，和大家一起爱护自己的拉丝模具设备。拉丝模具厂

(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;

(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;

(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

拉丝设备的***：定期***修磨拉丝模具。

拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，***常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。6、根据拉拔和冲压金属材料的大小和性能，合理选择压缩率，可硬延长硬质合金模具的使用寿命，提高生产效率。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。漆包模生产

制定出一套规范标准，加强日常***，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子***到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。

综上所述，要保持在拉丝生产过程中避免拉丝模具的尺寸波动除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉丝模具的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉丝模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常***，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择较大值。