影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

变形程度：

随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

形变水平：伴随着形变水平的提升，丝材硬底化水平提升，形变水平越大，硬底化速度越大，造成磨具损坏提升。另一方面，选用大的道次压缩系数，因为拉丝模具入口遭受的冲击性***大，模内壁的压地应力和磨擦地应力大，易在入口造成环状管沟。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍，尤其适合于高速拉伸。而选用过小的道次压缩系数时，模内壁的轴向压地应力扩大，磨具的均值损坏加速，非常是出入口web端损坏显著加速。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。

反抗拉力：在拉伸全过程中，对丝接头材释放一定的反抗拉力，会减少磨具入口的轴向压地应力，减少磨擦地应力，清除拉丝模具入口的环状管沟，并缓解磨具的均值损坏。另外，有效的反抗拉力使拉申中心线与模孔轴线重叠，清除丝材的震动与颤动，使拉丝模具的非对称加密不匀称损坏降低。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子***到原始抛光状态所花费时间就比较短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。但反抗拉力过大，会减少丝材拉伸后的抗压强度，造成缩丝或断带。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。