关于异形拉丝模具的毛坯种类相关介绍

断锻件毛坯是造中小型模具凸、四型等成型零部件毛坯的主要途径。

异形拉丝模具常被称为凸、模具材料的cr12、cr12mov等合金钢，在铸锭的凝固过程中，由于浇注温度、浇注速度、冷却速度等原因引起共晶反应，形成鱼骨状蔬菜的共晶化碳化物，存在被称为碳化物的偏差它导致碳化物的分布不均匀。

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拉丝模在使用过程中的必要***

拉丝模***得好，它的耐磨性就好，寿命就会增长。拉拔镀铜焊丝，聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔的过程当中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的镀铜焊丝尺寸变化小，这对卷筒绕丝非常有利。一般拉拔出的镀铜焊丝缠绕圈数是固定的，若焊丝成品尺寸很快变大，成品拉丝模，缠绕圈数相对迅速减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产效率的提高。

考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。

纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。

横裂：硬质合金外圆未加工，拉丝模厂商，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；

跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；

脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；

综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，异形拉丝模，模具加工，制造原因及模套材质原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、***区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。

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