影响拉丝模具使用寿命的因素

拉丝模具使用寿命的长短，不仅会影响到生产成本的高低，而且会影响产品质量的稳定性和生产效率。那么你知道哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命吗？让创威科技的小编来告诉你。

制作材料对拉丝模具使用寿命的影响：

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有较大差异的，所以模具材料性能应当满足拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具较早失效情况的发生。

拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。

聚晶拉丝模特点

聚晶拉丝模具是用质量优良的人造金刚石晶体加上金属结合剂，在高温条件下聚合而成。其物理性能自然是相当优良。

聚晶拉丝模具具有高硬度，高耐磨性的特点，但由于其脆性较大，为了降低成本，用较小量的聚晶模具来满足一定的孔径要求，我们采用拉丝模具的结构以满足其力学性能，物理性能等需要。

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