影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。

拉伸温度：

拉伸时的温度，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。在坯料堆放时，也要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其它杂质接触。

模具温度：

为了使拉伸时的变形温度可以控制在一个合理的范围内，一定要控制模具的温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大，但摩擦力会增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降，且润滑效果降低。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。

润滑效果：

为了减少模具的摩擦和磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果，引起石墨乳的浓度均匀一致，比重合适、PH值稳定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材的表面上。

反拉力：

在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高。