异型拉丝模具的配模方式

拉丝配模是金属丝拉拔时，根据坯料的尺寸及金属丝的尺寸来确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。拉丝配模可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模配模主要包括以下四步：

1、选择坯料；

2、确定中间的退火次数；

3、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；

4、配模校核。

铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。有购买意向者欢迎来电详询。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

变形程度：

随着变形程度的不断增加，丝材硬化的程度也会增加，变形的程度越大，硬化的速率就越大，这会导致增加模具的磨损。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具的入口处受到的较大的冲击作用，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。

关于异形拉丝模具的毛坯种类相关介绍

碳化物的偏差导致其降低材料的力学性能、耐磨性和冲击韧性，大的热处理变形，易产生过热或裂纹等缺陷，使成功的凸凹模易造成破碎或断裂，影响特殊拉拔模的使用寿命。如果锻造、重复镦粗或拉拔的方法,碳化物的分布趋于均匀。为了保证钢坯在锻造过程中的变形程度，应注意锻造比（锻前后截面面积比）。以高速钢为例，锻造比必须在3以上。工期过紧等情况下，为了缩短铸件的生产时间也使用焊接物，但要进行时效处理。在低速的拉伸时，由于变形的热效应小，对降低金属变形抗力的影响不明显，因而摩擦力较大，拉丝模具磨损严重。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。