拉丝模具快速损伤的原因

拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，拉丝模具批发，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具快速损伤的原因，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，一起来看看吧。

1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。

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影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

磨具温度：以便使拉伸时的形变温度在一个有效范围之内，一定要操纵磨具温度。一般加温后的模温应该比丝材温度低50-250℃上下。过低的模温会使已加温的丝材陡然减温，形变温度减少，形变抵抗能力扩大。而滑动摩擦力提升。模温过高、拉丝模具的耐磨性降低，且润化实际效果减少。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。

线缆拉伸全过程中，除开拉伸溫度、拉伸速率和形变水平三个基础加工工艺主要参数外，润化实际效果、反抗拉力的***及其拉丝模具溫度等加工工艺标准对磨具的使用寿命都是关键危害。因而，安徽拉丝模，提升拉丝模具的使用期必须对各种各样加工工艺要素有一定的掌握。

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