?塑料挤出模具***常见的成型方法拉丝模

塑料挤出模具***常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类:

熔体成型是把塑料加热至熔点以上，合金拉丝模，两种成型方法截然不同.使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有***成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;

固相成型是指塑料在熔融温度以下坚持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

依照上述方法可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有***成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚***成型模具等。

?国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距拉丝模

一、结构形状与尺寸

国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 lt;国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，拉丝模厂商，崩裂，使压镶质量难以稳定。

日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力***da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，贮藏从孔壁挤出的多余金属。

二、模具硬度

国内厂家选用YG20CCr12MoVCr12日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未超过42HRC

三、对盈量

硬质合金模具在其它条件相同的条件下，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，聚晶拉丝模，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的

四、外表加工质量

国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，宁夏拉丝模，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

对于合金钢模具来说：便于制作是它的重大优势，但是不耐磨所以使用时间短；对于天然金刚石模具来说：硬度成为它的优势，但是因为硬度大的东西一般都非常脆，所以韧性不好，难以加工精准；对于硬质合金拉丝模具来说：抛光好，不耗能是它的优势，但是加工也难以比较精准，所以现在市场用的少。***后高分子CVD涂层材料：精度可以达到非常高，平整，但是成本要求高。

所以在选择拉丝模具时候，关键要看看自己的需要，看看对于自己的拉丝，希望能够达到一个什么标准，这样选择的模具才比较合理。

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