更薄的壁厚是可能的塑料挤出模具但需要用到Santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳，半径急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件***笑的半径是0.20mm0.007中空 横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状。并应尽可能小，拉丝模，因为这将有助于冲压模均衡。
筋在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%半径应该以此为基础设计。
冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是挤出机的外部使用真空来协助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的坚持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部防止。挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。发泡挤出 热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到泡沫密度比重为0.97典型的未起泡TPV0.70更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分TPV基础是195215℃条件下进行的对于机械方法，水是作用介质。这里，拉丝模报价，名为“水起泡”技术，一项专利技术。需要用专门的设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度由0.97减少到0.20这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的减小会影响机械特性，所以这被归为应用中的外形设计。多层挤出 共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物资料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的资料，比方TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的高硬度截面段，如热塑性弹性体TPV一般作为部件的支撑结构，而低硬度的资料提供可挠性。这在密封应用场所很常见，因为密封区域较软，柔软的资料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体TPV作为刚性资料来代替聚丙烯则较简单。焊接节点 热焊接是比较流行的用来接合用TPV制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得外表熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，异形拉丝模，结合处与部件自身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。
做pvc挤出模具用2083塑胶模具钢，lt;模具钢的主要特性：lt;lt;良好的耐腐蚀性能。该钢为高含Cr不锈钢，含Cr高达15%以上，拥有非常逊色的耐磨性，防酸以及抛光性能良好，可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性，适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具。
模具钢的主要特性：
良好的耐腐蚀性能，耐磨性和切削性
良好的淬透性低的变形率
硬化状态下出色的抛旋光性
高的外表精度
临时生产后仍可以维持原先的高精度
非常低的夹杂含量
低的维修费用
稳定的生产周期
挤出模具在被制造的过程中，因各生产步骤方面的因素，使得它在后期使用中的生产质量和使用寿命都会受到影响。今天，挤出模具厂家就与大家分析哪些因素影响了挤出模具的生产质量。
1.铸造材料的优劣差异。因长期在高温高压环境下作业的需要，对挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，传统的挤出模具所使用的3Cr2W8V钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所代替，而且据真实数据统计，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命比传统钢模多出两到四倍。
2.淬火工艺的优化处理。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热，调控模具内部的微观不足，是对淬火工艺的预处理，再经过高温淬火，油淬冷却两到两个半小时，对工件进行回火加工，采用逐步升温加热均匀的手法，去除淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需要严密操控的正确执行，才可以保证模具的使用寿命。
3.挤出模具的合理设计。模具的设计方案要合理，运用***标准的模具结构，异形拉丝模具，设计出符合模具制造的工艺性和可行性。 挤出模具的设计方案是提高使用寿命和生产质量的重要步骤，并且与采购部和技术部通力合作，完成对模具结构的可使用性、模具零件的优劣度、技术可加工性的规范执行。
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