浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用金属拉丝模具

塑料挤出模具是一种比较常见的挤出成型模具，也被称为挤塑模具。而吹膜生产工艺是制作挤塑模具***普遍也是***重要的加工技术，是一种运用塑料吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

今天，挤出模具厂家就来浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用。

一种、上吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向上方引出，金属拉丝模具，主要用于PVC材料和PE材料薄膜的生产。这种方法适宜于生产折径大、厚度大的薄膜。

第二种、下吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向下方引出，主要用于透明性要求高的薄膜，如PA材料、PP材料、聚偏er***等材料。虽然这种方法可以使挤出模具的产量***，但具体操作不太方便。

第三种、平吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管与机头中心在一条直线上，主要用于PE塑制材料、PP塑制材料和PVC塑制材料。热收缩膜常用平吹法生产引膜容易操作方便，不过占地面积较大，不适合吹制大折径的薄膜。

管材的线质量控制与后处理拉丝模

聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差异的主要原因有

一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，结晶度及晶型与温度及热历史，放置的时间有关。

二，刚下线管材的温度通常高于常温。

三，刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性，拉丝模生产厂家，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的规范进行性能测试。

1、激光打孔过程全程监控，整机由高性能激光器，激光聚焦CCD同光路电视监控，精密四轴运动工作台和计算方法控制系统组成。电线电缆模具厂

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