黑龙江拉丝模-铜陵创威科技公司-拉丝模批发
作者:创威科技2020/1/31 23:08:46
挑选挤出模具需要注意哪些因素?拉丝模

挤出模具是一种专门用来生产大量产品的模具,异形拉丝模,它可以由多种材料来进行生产,同时有着出模快,成形好的特点,而在选择与购买这类模具的时候,我们也有很多需要特别注意的地方,下面就和大家简单地来说一说怎么买到足够的模具。

首先呢,我们要注意的就是对于模具的一个厚度的选择,金属拉丝模具,虽然说并不是越厚的模具就代表着质量越好,但是如果过薄的模具,那不用说的,质量肯定是不耐用的,模具这种东西每生产一次就要禁受一次挤压,过薄的话使用寿命一定会比较短。

再者呢,我们还要注意一下挤出模具自身的一个材质问题,它的材质会影响到很多方面,比如说材质是否环保、是否健康就是非常重要的,我们应该注意起来这类模具的材质应该是没有挥发性、没有刺激性的,不然容易产生物料之间的***污染。

还有,材料的品质不仅会影响到健康问题,同时也对生产出来的产品有着很大的影响,比如说有的材质不过关,使用挤出几次之后就慢慢地产生了变形。








聚烯烃管道挤出成型工艺控制拉丝模

挤出成型工艺的控制参数包括成型温度,挤出机工作压力,螺杆转速,挤出速度和牵引速度,加料速度,冷却定型等。

1.原材料的预处理

聚烯烃是非吸水性材料,通常水分含量很低,可以满足挤出的需要,黑龙江拉丝模,但当聚烯烃含吸水性颜料,如炭黑时,对湿度敏感。另外,使用回料及填充料时,含水量会增大。水分不但导致管材内外外表粗糙,而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处置,也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE干温度一般在60-90度。此温度下,产量可提高10%--25%

2.温度控制

挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上,280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律,才干选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此,各段温度设定应考虑以下几个方面:一是聚合物本身的性能,如熔点,分子量大小和分布,熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备,进料段的温度对主机电流的影响很大。再次,拉丝模批发,通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。

挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。

机筒温度分布,从喂料区到模头可能是平坦分布,递增分布,递减分布及混合分布。主要取决于资料物点和挤出机的结构。

机头设置温度,为了获得较好的外观及力学性能,以及减小熔体出口膨胀,一般控制机身温度较低,机头温度较高。机头温度偏高,可使物料顺利进入模具,但挤出物的形状稳定性差,收缩率增加。机头温度低,则物料塑料不良,熔体粘度大,机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实,后收缩率小,产品形状稳定性好,但是加工较困难,离模膨胀较大,产品外表粗糙。还会导致挤出机背压增加,设备负荷大,功率消耗也随之增加。

口模设置温度,口模和芯模的温度对管子外表光洁度有影响,一定的范围内,口模与芯模温度高,管子外表光洁度高。通常来讲,口模出口的温度不应超越220度,机头入口的熔体温度为200度,机头入口和入口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。

熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度,因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解,同时温度过高也会使管材定型困难。




熔料分配部分----调整局部----缓冲部分----赋形部分

为了便于分析讨论,现以挤出板材的平板挤出模作介绍,应使进入挤出模的圆形或矩形断面熔料扩展成平板状挤出物。要依照向对中心轴的垂直方向分配熔料而设置熔料分配部分,熔料向两边扩展时,压力也随之下降,各部分的压力也出现差异。即压力与离开入口距离呈反比下降。因此下一方法必需对压力进行调整。熔料在不同压力下所产生的轴向流动中,要依照压力高的局部所遇到流动阻力大、压力低的局部所遇到阻力小的原则设置调整局部以实现与中心轴垂直平面内的压力相等。但即使压力值相同,熔料在上述情况下流动中所受剪切状态也不相同。该部分入口处压力相同,但由于熔料所受剪切经历不同。如果将这种状态的熔料直接送入赋形部分,各处压力虽相同但剩余剪切应力却不相同,所以从模具缝隙中被挤出物体各处的膨胀状态不同,使侪出件形状与模具缝隙形状出现差别。


由此可见,进入赋形的熔料不只需要压力相同,应力状态也应该一样。尽管压力状态不同可以通过赋形局部入口处形状加以校准、但实际上这种作法非常困难,生产应用中不稳定。

为此,赋形局部之前设置一缓冲部分,对具有不同剪切履历的熔料进行缓冲而成为应力状态一样的熔融物。如果在分配局部和调整局部所受剪切在断面内是相同的那就不必进行缓冲处理。

且应力状态也一样。则由赋形局部形状使模具缝隙入口处的流速相同。



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