挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外外表粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处置，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE干温度一般在60-90度。此温度下，产量可提高10%--25%
2．温度控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才干选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。
机筒温度分布，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于资料物点和挤出机的结构。
机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，高晶拉丝模具，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品外表粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
口模设置温度，口模和芯模的温度对管子外表光洁度有影响，一定的范围内，口模与芯模温度高，管子外表光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超越220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和入口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。
熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，重庆拉丝模，同时温度过高也会使管材定型困难。
挤出模具在精度方面的要求是十分严格的，而挤出模具的寿命计算方式也是十分规范的，分为正常磨损报废寿命和过早失效报废寿命，不正常报废的挤出模具要记录生产型材的数量，计算方式可用吨位计算，拉丝模具价格，也可通过铸棒的根数计算。
今天，异型拉丝模，挤出模具厂家就来说一说制约挤出模具质量提升的三大元素。
一元素、挤出模具的高温耐热。高温高压作业会使挤出模具的承受载荷周期变短，这就要求挤出模具拥有高温耐热性、高热稳定性和chao强的韧性。
挤出模具刚开始发展的时期，国内较常使用3Cr2W8V钢结构模具，但这种钢很快被市场淘汰，因其韧性较低，抗热稳定性不好，不能满足生产需要，近年来被优质的4Cr5MoSiV1钢结构模具所代替，其使用寿命是前者的三到五倍，高温耐热性和韧性都较为出色。
第二元素、挤出模具的设计参数。挤出模具机的制作完全是根据生产图纸的参数，设计加工而成，对模具的加工环境和工艺水平要求较高，不可出现设计参数不当、材质不合要求的情况发生。正确的计算出合理精que的设计参数，以及对制造环境的高标准要求十分重要。
第三元素、挤出模具的机械性能。只单方面注重产品合格性是不quan面的，还有追求挤出模具的机械性能，避免因计算失误而造成的棱角过度和内表面的凹凸不平，所导致的挤出模具寿命缩短或直接损坏，着重注意挤出模具机的受力均匀性。
塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，我们可以把塑料挤出模具叫作挤塑模具、挤出成型机头或模头。这个挤塑模具是挤出生产的核心部分，这个挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，它的一个挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
因此，我们这个挤塑模具的一个设计就显得非常重要。我们在进行机头设计时，应注意以下几个比较重要的点：首先一个就是它的机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材，还有一点就是有的机头还要根据情况进行镀铬。以上的一些就是它的一个具体操作了，相信大家应该对它的一个设计有所了解了。
版权所有©2024 产品网
