牵引速度直接影响产品壁厚,尺寸公差,性能及外观,牵引速度比须稳定,且牵引速度与管材挤出速度相匹配。
牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平,该比值称为拉伸比,其数值必需等于或大于1.牵引速度增加,冷却定型的温度条件不变时,牵引速度快,则制品在定径套,冷却水槽中停留的时间也就比较短,经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量,这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向,从而引起制品取向水平降低。
牵引速度越快,管材壁厚越薄,冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢,管材壁厚越厚,越容易导致口模与定径套之间积料。***正常挤出生产。因此,挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,拉丝模具价格,从而做出更合理的设计。
2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)
3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6)采购材料
7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。
8)模具装配(Assembly)
9)模具试模(Trial Run)
10)样板评估报告(SER)
11)样板评估报告批核(SER Approval)
拉丝模具行业的发展具有很广阔的前景,但是在制作生产过程中,拉丝模具厂的噪音是一个大问题,很多居民反映这个噪音大,那么模具厂该如何减少噪音呢?
1、注重模具***、清洁,保持刃口锋利。
2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长,模具刃口与零件接触面不要太大,冲头做斜刃阶梯冲裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整个过程实现真正的切断,而不是同步挤断。
3、模具刃口必须垂直于安装面,且凸凹模刃口配合间隙要合理,卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。
4、各工作模板间的配合精度,加工一些排气槽。
5、止挡板改做小块拼件,聚晶拉丝模具,脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。
6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,江西拉丝模,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,异型拉丝模,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
7、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。
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