塑料挤出模具在进行塑料挤出中是不可缺少的,这个挤出模具其实是属于成型模具的一种,只不过它的一个出料方式是通过挤出这个动作来实现。它在铝异型结构中的一个应用较为广泛,同时它也可以用在塑胶件中。在这个挤出机的前端,可以用于做管材,或异型材。
简而言之,这个模具其实就是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,这个不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这个工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。同时我们按所成型的材料的不同,这个模具它也可以分为金属模具和非金属模具。
1、外墙板模具设计要点
外墙板一般采用三明治结构,即结构层(200mm) 保温层(50mm) 保护层(60mm)。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高,如果采用正打工艺,无论是人工抹面还是机器抹面,都不足以达到要求的平整度,对后期施工较为不利。但是正打工艺,有利于预埋件的***,操作工序也相对简单。可根据工程的需求,选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序,将模具分为两层,*层为保护层 保温层,第二层为结构层。*层模具作为第二层的基础,所以在*层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的***螺栓较少,故需要增加拉杆***,防止涨模。
2、内墙板模具设计要点
由于内墙板就是混凝土实心墙体,拉丝模厂商,一般没有造型。预制内墙板的厚度一般为200mm,为便于加工,可选用20#槽钢作为边模。内墙板三面均有外漏筋,且数量较多,需要在槽钢上开许多豁口,导致边模刚度不足,拉丝模价格,周转中容易变形,所有应在边模上增设肋板。
3、叠合楼板模具设计要点
根据叠合楼板高度,可选用相应的角铁作为边模,当楼板四边有倒角时,可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口,导致长向的刚度不足,故沿长向可分若干段,以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板,间距为400-500mm。
4、楼梯模具设计要点
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式,卧式模具占用场地,需要压光的面积较大,构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。***为楼梯踏步的处理,由于踏步成波浪形,钢板需折弯后拼接,拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置,拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性,严禁出现漏浆现象。
5、阳台模具设计要点
为了体现建筑立面效果,一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四周都设计了反边,导致不能利用大底模生产。可设计为***式的模具,制造拉丝模,根据构件数量,选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题,在不影响构件功能的前提下,可适当留出脱模斜度(1/10左右)。当构件高度较大时,应***考虑侧模的***和刚度问题。
6、底模设计要点
面板根据楼层高度和构件长度,山西拉丝模,宜选用整块的钢板。每个大底模上布置不宜超过3块构件,据此选择底模长度,宽度有建筑层高决定。对于板面要求不严格的,可采用拼接钢板的形式,但需注意拼缝的处理方式。大底模支撑结构可选用工字钢或槽钢,为了防止焊接变形,大底模*设计成单向板的形式,面板一般选用10mm钢板。大底模使用时,需固定在平整的基础上,***后的操作高度不宜超过500mm。
塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ,我们可以把塑料挤出模具叫作挤塑模具、挤出成型机头或模头。这个挤塑模具是挤出生产的核心部分,这个挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,它的一个挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
因此,我们这个挤塑模具的一个设计就显得非常重要。我们在进行机头设计时,应注意以下几个比较重要的点:首先一个就是它的机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材,还有一点就是有的机头还要根据情况进行镀铬。以上的一些就是它的一个具体操作了,相信大家应该对它的一个设计有所了解了。
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