拉丝模具配模与计算的方法总体指南拉丝模

拉丝模具的配模与计算

当代的发展离不开的配件，每个机器都是有零件组成，所以说很多东西看似笨拙却十分的精细。模具厂家的生产和制造业是因为如此。

其实对于模具厂家来说的的话，自家的产品肯定有着更多的好处和用途，那么今天我们就来进行一场拉丝模具配模与计算的方法总体指南流程操作！

首先我们要进行的是选择坯料，在选择好之后的就可以确定过程当中的退火次数，这些工程中都是用来确定拉拔道次和分配道次延伸系数，***后进行配模校核。

因为在拉丝模具配模指南当中有着重要的四个步骤，而且这四个步骤是非常主要和需要注意的地方，拉丝模厂商，可以将其分为“圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝”两种情况。

说完配模之后我们不得不提的是拉丝配模步骤和计算的方法，在根据其拉丝配模四个步骤中，是需要与注意和关键数据进行计算的。

对于这些计算而言是拉丝配模是金属丝拉拔时，根据坯料尺寸和金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸和形状的，这也算是拉丝模具程序或拉拔路线的制定。

这种制定的过程和形式的原因，我们可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模；当然，这种计算发方法不是单纯一种，拉丝模，还有着每道拉伸线模在（例如：滑动式拉丝机配模）原理及配模计算的方法

?硬质合金拉丝模具使用事项拉丝模

硬质合金在使用时通常要注意，设备选择，线材材料的预处理，拉丝模报价，选择合适润滑剂，异常处理，老化及时更换等五点注意事项；

1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度（就是选用什么型号的拉丝模具）

2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。

3.拉丝粉，油选择：选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。

4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与***技术人员联系。

5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模具进行修模处理，以免过渡使用拉丝。

挤出模具在被制造的过程中，因各生产步骤方面的因素，使得它在后期使用中的生产质量和使用寿命都会受到影响。今天，挤出模具厂家就与大家分析哪些因素影响了挤出模具的生产质量。

1.铸造材料的优劣差异。因长期在高温高压环境下作业的需要，对挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，传统的挤出模具所使用的3Cr2W8V钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所代替，而且据真实数据统计，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命比传统钢模多出两到四倍。

2.淬火工艺的优化处理。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热，调控模具内部的微观不足，是对淬火工艺的预处理，制造拉丝模，再经过高温淬火，油淬冷却两到两个半小时，对工件进行回火加工，采用逐步升温加热均匀的手法，去除淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需要严密操控的正确执行，才可以保证模具的使用寿命。

3.挤出模具的合理设计。模具的设计方案要合理，运用***标准的模具结构，设计出符合模具制造的工艺性和可行性。 挤出模具的设计方案是提高使用寿命和生产质量的重要步骤，并且与采购部和技术部通力合作，完成对模具结构的可使用性、模具零件的优劣度、技术可加工性的规范执行。

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