管材的线质量控制与后处理拉丝模

聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差异的主要原因有

一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，结晶度及晶型与温度及热历史，放置的时间有关。

二，刚下线管材的温度通常高于常温。

三，刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的规范进行性能测试。

浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用拉丝模厂家

塑料挤出模具是一种比较常见的挤出成型模具，也被称为挤塑模具。而吹膜生产工艺是制作挤塑模具***普遍也是***重要的加工技术，是一种运用塑料吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

今天，挤出模具厂家就来浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用。

一种、上吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向上方引出，主要用于PVC材料和PE材料薄膜的生产。这种方法适宜于生产折径大、厚度大的薄膜。

第二种、下吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向下方引出，主要用于透明性要求高的薄膜，拉丝模厂商，如PA材料、PP材料、聚偏er***等材料。虽然这种方法可以使挤出模具的产量***，但具体操作不太方便。

第三种、平吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管与机头中心在一条直线上，拉丝模公司，主要用于PE塑制材料、PP塑制材料和PVC塑制材料。热收缩膜常用平吹法生产引膜容易操作方便，不过占地面积较大，不适合吹制大折径的薄膜。

工业生产离不开涂覆模具，只有使用了模具才能够进行快速的批量生产，拉丝模，才能够扩大生产规模，不过在进行挤出模具生产的时候，也要注意好质量问题，要小心这几个方面。

一，要注意好产品的材料构成，有的时候，生产材料的浓度相差1%，出来的模具质量就会相差10%甚至还要更多，所以每一次在进行材料处理的时候，一定要做到***苛刻、***严格的审核与挑选，保证好产品的质量关。

二，要注意好挤出模具生产的时候精密度的明确与调整，在生产的过程当中，应该有专人不断地进行监督与调整，随时对比生产出来的模具之间的大小以及形状，保证好整个生产线处于一种jign确的生产过程当中。

三，要注意好模具的使用与包装审核，现代工厂的生产线当中，产品审核是***后也是非常关键的一步，想要让自己的模具生产得到外在市场的认同，拉丝模厂家，不仅需要在生产过程当中注意好方方面面，在审核这一步也是不能留情，一定要以z高的标准来进行筛选。

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