?塑料挤出模具—设计指南拉丝模

塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，拉丝模具厂家，我们可以把塑料挤出模具叫作挤塑模具、挤出成型机头或模头。这个挤塑模具是挤出生产的核心部分，这个挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，它的一个挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。

因此，我们这个挤塑模具的一个设计就显得非常重要。我们在进行机头设计时，应注意以下几个比较重要的点：首先一个就是它的机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材，还有一点就是有的机头还要根据情况进行镀铬。以上的一些就是它的一个具体操作了，相信大家应该对它的一个设计有所了解了。

?金刚石拉丝模具概述拉丝模

金刚石拉丝模具有两种：

一种是天然金刚石模具，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模。

另一种是人造聚晶金刚石模具，浙江拉丝模，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，制造拉丝模，适用于高速拉拔。电线电缆模具厂

由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。

更薄的壁厚是可能的塑料挤出模具但需要用到Santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳，半径急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件***笑的半径是0.20mm0.007中空 横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状。并应尽可能小，拉丝模加工，因为这将有助于冲压模均衡。

筋在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%半径应该以此为基础设计。

冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是挤出机的外部使用真空来协助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的坚持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部防止。挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。发泡挤出 热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到泡沫密度比重为0.97典型的未起泡TPV0.70更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分TPV基础是195215℃条件下进行的对于机械方法，水是作用介质。这里，名为“水起泡”技术，一项专利技术。需要用专门的设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度由0.97减少到0.20这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的减小会影响机械特性，所以这被归为应用中的外形设计。多层挤出 共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物资料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的资料，比方TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的高硬度截面段，如热塑性弹性体TPV一般作为部件的支撑结构，而低硬度的资料提供可挠性。这在密封应用场所很常见，因为密封区域较软，柔软的资料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体TPV作为刚性资料来代替聚丙烯则较简单。焊接节点 热焊接是比较流行的用来接合用TPV制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得外表熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件自身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。

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