1、激光打孔过程全程监控,整机由高性能激光器,激光聚焦CCD同光路电视监控,精密四轴运动工作台和计算方法控制系统组成。电线电缆模具厂
2、自动化激光打孔,拉丝模生产厂家,自动完成拉丝模小孔成形。可对孔形编程,不但可打多层直线喇叭孔、直孔,特殊设计软件还可打出轴向内壁圆弧、异性及其他任意曲线孔形。拉丝模具厂
3、高质量激光打孔,内壁光滑,异形拉丝模,烧灼区少,打孔速度快,装夹方便。
铜陵创威科技公司引进***的电脑数控烧结机、高精度拉线机、超声波修模机、数控机床等生产、研发、检验设备50余台套,建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。公司引进模具研发团队,建立了标准化、过程式质量管理模式,生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。
近年来,淬火工艺的优化处置。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热。塑料模具制造水平已有较大提高,大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2μm制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,技术的应用面已大为扩展,高速加工等***技术的采用已越来越多,拉丝模,模具规范件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。
因长期在高温高压环境下作业的需要,对塑胶挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高,保守的挤出模具所使用的钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点,逐渐被耐高温和耐磨性较好的钢制模具所代替,而且据真实数据统计,钢制模具的使用寿命比激进钢模多出两到四倍
一个好的挤出模具需要经过厂家的精细设计。没有一个号的模具设计图纸,即使是产品***技术在强的厂家,也无法生产处顾客满意的挤出模具,那么基础模具的设计过程需要经历哪几点呢。下面小编就给大家讲解一下。
首先要做的就是对产品的可行性进行分析,什么是可行性呢?其实就是该产品能不能按照用户给予的图纸生产出来,这样做就可以在为制作之前先知道制作这种产品的可行性如何,减少了因无法制作而造成的经济损失。大家设想一下,金属拉丝模具,如果厂家在接到设计图纸之前没有对该产品的可行性进行分析的话。
如果到了***后关头突然发现由于某种技术或者其他原因导致该产品无法制作,那么这种情况对于厂家而言是非常吃亏了,造成的经济损失是小事,***主要的是影响了该企业在用户心目中的可信赖度。分析完了产品的可行性之后,就要对产品在制作过程中的各个步骤进行排序,这样有利于产品在后期的组装。之后在依照图纸进行备料,节省了许多产品制造所需要的时间。经过了这几个步骤之后就可以静候挤出模具的生产就好了。
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