?硬质合金模具材料需满足哪些性能要求拉丝模

硬质合金模具资料需要具备四大性能，良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长.

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的资料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具资料应有良好的淬透性，这样才干保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期***。

2.良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才干保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的故要求模具资料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处置后基体***的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处置后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性:当连续生产时，拉丝模批发，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具资料，拉丝模具生产，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具资料，应具备良好的抗回火稳定性。

工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的资料，才干满足生产上的需要。

?国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距拉丝模

一、结构形状与尺寸

国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 lt;国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，聚晶拉丝模，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。

日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力***da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，辽宁拉丝模，贮藏从孔壁挤出的多余金属。

二、模具硬度

国内厂家选用YG20CCr12MoVCr12日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未超过42HRC

三、对盈量

硬质合金模具在其它条件相同的条件下，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的

四、外表加工质量

国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

挤出吹塑模具具有如下特点:

(1)挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔，不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。

(2) 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。

(3) 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。

(4)与***模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。

(5)可连续生产，生产效率高，可以制造尺寸长的制品;

(6)可以生产断面不同的产品。

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