挤出模的牵引速度

牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。

牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平，该比值称为拉伸比，其数值必需等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则制品在定径套，拉丝模报价，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向水平降低。

牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，拉丝模具供应商，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。***正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。

?挤压模具结构常规的改良方案拉丝模

挤压模具在不断改进，近年来市场对铝型材在断面型状尺寸公差表面质量等方面都有了越来越严格的要求，模具结构改进前后的金属流动情况进行分析，以获得优化的模具结构。

在综合考虑以上因素的情况下，还要考虑不同的方案对挤出模头加工模具管理挤压生产成本废品率及稳定的性能等这些方面的影响。

基本模型的建立刚粘塑性建立，由于套管叉锻件是对称长轴类分叉锻件，一次成形的难度很大，因而确定套管叉热成形工艺为一次加热后镦粗挤压连续变形。两步工序中，为保证模拟结果的精准性，成形过程中变形体的场变量前后继承。

基本模型参数设置，设模型材料为钢，设定预成形加热温度，成形温度套管叉热挤压成形凸模结构对锻件成形的影响研究。叉部顶端及底端充不满现象进行了深入分析，提出了防止缺陷产生的一种特殊的凸模结构。生产实践表明，采用这种特殊的凸模结构后，合金拉丝模，可达到降低材料消耗、提高模具使用寿命、提高产品尺寸精度和力学性能等效果。

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挤出模具在被制造的过程中，因各生产步骤方面的因素，使得它在后期使用中的生产质量和使用寿命都会受到影响。今天，挤出模具厂家就与大家分析哪些因素影响了挤出模具的生产质量。

1.铸造材料的优劣差异。因长期在高温高压环境下作业的需要，对挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，传统的挤出模具所使用的3Cr2W8V钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所代替，湖南拉丝模，而且据真实数据统计，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命比传统钢模多出两到四倍。

2.淬火工艺的优化处理。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热，调控模具内部的微观不足，是对淬火工艺的预处理，再经过高温淬火，油淬冷却两到两个半小时，对工件进行回火加工，采用逐步升温加热均匀的手法，去除淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需要严密操控的正确执行，才可以保证模具的使用寿命。

3.挤出模具的合理设计。模具的设计方案要合理，运用***标准的模具结构，设计出符合模具制造的工艺性和可行性。 挤出模具的设计方案是提高使用寿命和生产质量的重要步骤，并且与采购部和技术部通力合作，完成对模具结构的可使用性、模具零件的优劣度、技术可加工性的规范执行。

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