?国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距拉丝模

一、结构形状与尺寸

国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，四、外表加工质量 lt;国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差。国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，拉丝模具采购，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会发生微裂纹，崩裂，甘肃拉丝模，使压镶质量难以稳定。

日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力***da的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，贮藏从孔壁挤出的多余金属。

二、模具硬度

国内厂家选用YG20CCr12MoVCr12日本厂家选用YG15DC53前者强度略高，硬度略低，而后者则相反，由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在6062HRC而模套硬度相近，均未超过42HRC

三、对盈量

硬质合金模具在其它条件相同的条件下，过盈系数小（大）预紧力小（大）些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合，过盈系数取0.85%与俄罗斯采用的1.3%1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的

四、外表加工质量

国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差，日本厂家模具的模芯外表磨抛质量较好，整个外表粗糙度在Ra0.32Ra0.16μm甚至Ra0.08μm模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响，外表粗糙度差，特别是外表有凹陷、孔洞或裂纹存在将是压力集中和产生断裂的起源点，会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

?模具就是一个模型拉丝模

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，但是模具是怎样生产出来的呢，高晶拉丝模具，可能除了模具***人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，聚晶拉丝模具，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。

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对于这个双色共挤塑料挤出很多人不清楚，这里我给大家介绍一下，双色共挤是一种塑料型材的挤出加工方式。就是把两种不同颜色的材料(材质可以不同)通过不同流道输送给挤出设备， 加工出来的一种具有两种不同颜色的产品。

投入的两种材料必须是性质相似或相同，不然会因为亲和度不好造成结合不紧密。双色共挤工艺目前主要用于加工塑钢型材，双色共挤塑钢型材又可以分为同质和非同质共挤。双色共挤产品具有两种不同颜色或材质，兼具两种材料的共同优点。 在建筑装饰中在满足色彩和性能需求的同时还可以有效节省成本。

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