现在做挤出的塑料制品也十分严格，特别是在挤出模具这方面，一个好的模具价格也是不斐的，很多工厂都是严格地追求质量，只要***的模具，不要那种便宜而不精细的，那么我们怎么判断一个模具好不好呢？
一，看看这个模具的厚度，虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境，但是因为多次的倒模脱模，模具是十分容易损耗、变形、毁坏的，而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。
二，看看挤出模具的规格是否标准，好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中，而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三，查看整个模具的材质与做工，好的模具应该是内外两面都十分光滑，看起来富有光泽，而且手感微润沉手的，劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼，两者一比就是高下立现。
找一个好模具是一件十分重要的事，只有模具好了，生产出来的产品才能好。
拉丝模具的配模与计算
当代的发展离不开的配件，每个机器都是有零件组成，所以说很多东西看似笨拙却十分的精细。模具厂家的生产和制造业是因为如此。
其实对于模具厂家来说的的话，拉丝模，自家的产品肯定有着更多的好处和用途，那么今天我们就来进行一场拉丝模具配模与计算的方法总体指南流程操作！
首先我们要进行的是选择坯料，金属拉丝模，在选择好之后的就可以确定过程当中的退火次数，这些工程中都是用来确定拉拔道次和分配道次延伸系数，***后进行配模校核。
因为在拉丝模具配模指南当中有着重要的四个步骤，而且这四个步骤是非常主要和需要注意的地方，可以将其分为“圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝”两种情况。
说完配模之后我们不得不提的是拉丝配模步骤和计算的方法，在根据其拉丝配模四个步骤中，是需要与注意和关键数据进行计算的。
对于这些计算而言是拉丝配模是金属丝拉拔时，根据坯料尺寸和金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸和形状的，这也算是拉丝模具程序或拉拔路线的制定。
这种制定的过程和形式的原因，拉丝模价格，我们可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模；当然，这种计算发方法不是单纯一种，还有着每道拉伸线模在（例如：滑动式拉丝机配模）原理及配模计算的方法
硬质合金模具资料需要具备四大性能，良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长.
1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的资料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具资料应有良好的淬透性，拉丝模报价，这样才干保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期***。
2.良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才干保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的故要求模具资料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处置后基体***的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处置后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性:当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具资料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具资料，应具备良好的抗回火稳定性。
工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的资料，才干满足生产上的需要。
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