影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多,很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说,塑料作件精度为3级和3 ***,重量为5克,接纳硬化浇注系统
,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件,高晶拉丝模具,***多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工,求购拉丝模,排气、脱模及成型操作,塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件事。
(1)针头的制作:针头一般选用弹簧钢(叨A)或轴承钢(Gcd)s叫,在专用设备仁将针棒加工成所需角度的针头。将针头用银(锡)焊在变幅杆上,要求焊接牢固,不能虚焊,并保证足够的垂直度。
(2)磨料粒度的选择:超声波加下聚晶模具拉丝模具所用磨料为金刚石微粉,粒度为从碑O一WI,磨料粒度及尺寸范围。
当针头尺寸一定时,加工出孔的尺寸将比工具尺寸稍大,其规律是加工出孔的z小直径。约等于针头直径D加所用磨料磨粒平均直径d的两倍川,即:氏而=D十2d。
模孔形状是依靠针头来保证,研磨时按预先设计的形状勤磨针,勤换粉,才能保证孔型准确,粗加工时用恻0一矶8,拉丝模具价格,中加工时用研佗0一W14,精加工时用W7一wl。
(3)加工:先将输出功率旋钮旋到z大,并调节“频率调节”旋钮,使机床变幅杆工具头振幅为z大,此时屏流表指示为300mA左右,调谐指示器的电压表应为z大,然后将功率旋钮回到z小拼曾减砖码重量,调节液压压力;放土下件,滴人事先混和好的磨料数滴,根据需要调节功率旋钮达到所需功率。在整个加工过程中,必须注意磨料不能缺乏,需随时增添。定径区压缩区抛光时,屏流表指示为loomA左右,天津拉丝模,并且使用较小的振幅,磨料粒度选用。
拉丝模在长期使用过程中,模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用,不可避免的会产生磨损现象,***常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉各种拉丝模具用途线模环沟的出现,加剧了模孔的磨损,因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区,起着磨料的作用,而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复,那么环沟将继续加速扩大,使修复增加困难,甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹,使模具完全崩碎报废。 制定出一套规范标准,加强日常***,经常对模烫金版子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损,及时进行抛光,则使模子***到原始抛光状态所花费时间要短,而且模子的孔型尺寸无明显变化。
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