随着信息化与工业化的深度融合，工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，以各种方式与企业ERP系统，甚至与互联网等公共网络连接，传统信息网络中的病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散，SCADA、DCS、PLC等工业控制系统面临的信息安全威胁。美国早在20年前就开始在政策层面上关注工业控制系统信息安全问题，先后制订了一系列标准规范。我国工业控制系统信息安全工作处于起步阶段，过去只强调系统可靠性而忽视安全性。自从伊朗“震网”病毒发生后，引起了***的高度重视，相关标准规范制定工作开始启动，道远。

　传统机器人的工作本质就是不断地走一个个的路径点，同时接收或设置外围的I/O信号。而指导机器人这么做得过程，就 是机器人编程。几乎每一家公司都有自家的编程语言和环境，从而需要机器人操作者参加学习培训。当机器人适用范围增广后，这个成本开始显现了。

　　当然在业界，大家早已思考编程可否做的直观简单些，但在传统厂家中除了一次次地概念性的展示外(如利用外骨骼，3D图像，虚拟现实，iPhone等等)，一直没什么商业实用进展，以至于大家再听到“简易编程”等关键词都想吐了。不管怎么，机器人的易用性开始得到重视，如何能让人不经任何(或过多)培训，就能像玩iPhone一样很快玩转机器人，已经变成大厂商们开始大力***的方向来。

其中较为明显的是服务模式的转变。在传统制造业模式下，工控机所提供的服务只包括单一的硬件产品，企业只需让产品的性能、质量有所保证就基本能够满足需求。但随着进入智能时代，在工控机产品和技术迎来互联互通的升级时，其服务内容也迎来了变化，客户不再满足单一的产品，而更倾向于以工控机为核心的整体解决方案。

在这样的情况下，工控机产业的传统服务内容正在从只注重硬件转向软硬兼顾，传统服务模式也开始由单一产品扩大到整体系统解决方案。