4.1挤出板和泡沫板牢固粘合后，固定装置应在8~24h内安装（取决于温度系数）。根据平面要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度需要进入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根据需要放置固定部件的数量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面积大于0.1平方米的单板必须固定，每块板的数量不小于4. 4.3按照特殊锚固说明中的说明安装紧固件。 5当挤塑板表面和泡沫板不平整时，需要用内衬方木的粗砂纸研磨。研磨作用要求是：沿圆周方向轻微旋转，不允许沿挤出板和泡沫板的平行方向打磨，挤出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通过墨水线喷射到所有外窗口的侧壁的上端，并根据钢子框架进行检查。目前，这种厚度为2-10厘米的挤塑板一般用粘合胶粘在基层上，外面是粘合胶，外面是阻燃玻璃纤维网和水泥粘合剂砂浆保护层方是无缝的。 6.2根据良好的油墨线，将***尺固定在挤压板和泡沫板上，并用开槽机将挤出板和泡沫板切割成槽。考虑到表层砂浆的厚度，成品滴水槽的尺寸为10mm×10mm。 5~7mm，为了保证凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸为8mm×13mm，差异尺寸预留用于粘结砂浆，成品滴塑带是施加砂浆时粘贴。

挤塑板保温材料在生产时一定要注意这3点

挤塑板的生产工艺并不复杂，但为了确保终加工板材符合***标准或行业标准，为了优化板材的应用和长期应用，挤塑板材保温材料需要制造商更加注重板材的生产。接下来，让我介绍挤出板生产时的注意事项。 1注意挤出过程。为了提高竞争优势，制造商需要生产具有一定竞争优势的板材并提高板材的质量。这需要有效控制板的质量，这可以从生产过程开始。该板通过挤压工艺制成，并且有效地控制连杆以实现板的质量控制。 2添加阻燃挤塑板在生产过程中，还要注意添加阻燃剂。实际生产证明，制造商可以通过根据设备调节熔融温度在175-190摄氏度之间来生产挤出的片材质量和阻燃效果。由于这种板烧制和烧毁，很容易发生火灾。因此，在生产中，增加抵抗力。燃料，有效***和延迟板的燃烧，***也出台了相应的政策，非阻燃板墙。

挤出板生产设备由两台串联挤出机组成，主要设备有进料系统; 75平行双螺杆挤出机;换网器; 150挤出机;高压喷射系统的发泡剂;模子;单元;输送带;切边机;长度切割锯。辅助设备和挤压板表面拔毛机;回收造粒机;边成型机;开槽机;自动包装机。挤出板的生产过程包括以下几个方面：通用乙烯和成核剂，助燃剂等通过进料器进入塑料挤出机，在挤出机中完全塑化，然后注入发泡剂（通常是氟利昂）。环保型二氧化碳发泡剂也在逐步推广。在第二级挤出机中将发泡剂与其它原料充分混合并冷却，然后通过模头挤出。没有砂浆对EPS的限制比XPS更严格的限制，许多工程实例证实了这种效果。在挤出模具后，压力迅速释放，塑料被塑料释放。包裹的发泡剂迅速膨胀形成闭孔，乙烯基塑料在细胞的作用下形成具有蜂窝状闭孔的泡沫板。然后通过成形的牵引器将板成形为所需的厚度和宽度，该成形的牵引器可以被切割和成形。