不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂，因此我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，制造商可以通过根据设备调节熔融温度在175-190摄氏度之间来生产挤出的片材质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产过程是指新制造的聚乙烯颗粒的熔化温度。在实际生产中，大多数挤出板由再生PS颗粒制成。产生的，而再生的PS颗粒和新材料的熔化温度相差20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。第四，看看品牌挤塑板是由美国欧文斯科宁在20世纪30年***明的，在20世纪90年代进入中国大陆，现在已经30年了。 。

乙烯泡沫分为两种类型：膨胀EPS和连续挤出型XPS。与EPS板相比，XPS板是第三代硬质泡沫保温材料。从这个过程，它克服了EPS板的复杂生产过程。 EPS板的优越性能无法替代。它是由乙烯基树脂和其他添加剂制成的连续和表面蜂窝结构。这些蜂窝结构的厚板没有空隙。闭孔结构绝缘材料它可以具有不同的压力（150-500Kpa）并具有相同的低导热率（仅0.028W/MK）和优异的长期绝缘和抗压缩性。抗压强度可达220-500Kpa。产生的，而再生的PS颗粒和新材料的熔化温度相差20-30摄氏度。

1.基层处理彻底清除影响粘结强度的材料，如浮灰，油污，脱模剂，空心鼓和底壁表面的风化。 2.为了增加挤出板与基层的若干层之间的粘合性，应在挤出板的两侧刷涂界面剂。 3.配置特殊粘合剂：1）将5重量份干砂浆倒入干净的塑料桶中，加入1份清水，加水搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟。直到混合均匀并且稠度适中。 2）使配置的粘合剂静置5分钟，搅拌后使用，配置的粘合剂应在1小时内用完。 3）特殊粘合剂的配置只允许添加清水，不应添加其他添加剂（剂）。 4，挤塑板的安装1）标准板尺寸为1200 * 600，对角线误差小于2，挤压板采用电线切割或美工刀切割，尺寸公差为±1.5。 2）网格布包装：在门窗开口处挤出板上的预粘网布，变形缝的两侧等，总宽度约为200，翻转部分的宽度为80。具体方法如下：网布切割长度为180加板厚。然而，由于再生挤出板的生产成本低且价格低，所以在家中安装时，所有者不了解挤出板的质量。首先，将宽度为80，宽度为2的特殊粘合剂施加到倾覆部分，然后压制80长的网眼布，并取出剩余的浇注料用于使用。 3）在挤塑板背面涂上配置的特殊粘合剂，粘合剂厚度约为3，为了保证粘接牢固，粘接方法可采用带状粘接方法和