挤塑板保温材料在生产时一定要注意这3点

挤塑板的生产工艺并不复杂，但为了确保***终加工板材符合***标准或行业标准，为了优化板材的应用和长期应用，挤塑板材保温材料需要制造商更加注重板材的生产。接下来，让我介绍挤出板生产时的注意事项。 1注意挤出过程。为了提高竞争优势，保温挤塑板价格，制造商需要生产具有一定竞争优势的板材并提高板材的质量。这需要有效控制板的质量，这可以从生产过程开始。该板通过挤压工艺制成，并且有效地控制连杆以实现板的质量控制。 2添加阻燃挤塑板在生产过程中，还要注意添加阻燃剂。由于这种板烧制和烧毁，很容易发生火灾。因此，在生产中，增加抵抗力。燃料，有效***和延迟板的***燃烧，挤塑板价格，***也出台了相应的政策，非阻燃板墙。

不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂，保温挤塑板，因此我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，制造商可以通过根据设备调节熔融温度在175-190摄氏度之间来生产挤出的片材质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是因为设备生产过程是指新制造的聚乙烯颗粒的熔化温度。在实际生产中，大多数挤出板由再生PS颗粒制成。产生的，而再生的PS颗粒和新材料的熔化温度相差20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。 。

挤出板的***处理的第二个目的是释放一定量的内应力，从而可以有效地避免长期应用中板的内部淬火，从而降低板的绝缘性能并影响板的绝缘性能。正常使用表格。从以上可以看出，挤出板的剥离处理的两个主要目的是改善系统的粘合力并释放内应力，因此，非常有必要进行完全剥离处理。表格。在挤出板加工后，需要将其剥离。该部分有两个主要目的，即使片材的表面粗糙度有利于粘合，赣州挤塑板，大大提高了无光泽砂浆和粘合剂的拉伸粘合强度。同时，它还可以提高板的抗冻性和耐水性，并大大提高系统的粘结力。

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